不锈钢切削油在工业上的应用

不锈钢切削油是由底油复配不一样份额的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂组成，不锈钢切削油因此具有极佳的对数控机床自身、刃具、工件和乳化液的完整维护性能。

切削油有超强的润滑极压效果，有效维护刀具并延伸其运用寿命，可取得极高的工件精细度和外表光亮度。

不锈钢切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油参与有些动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%，具有乳化功用，普通称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工东西和部件。

功 能

在金属切削加工中，切削每次都在重生面上，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因而不锈钢切削油必需兼具冷却、光滑、清洗和防锈四个作用。

冷 却

如今降低刀尖温度、抑止被切削资料和刀具的热收缩，以增大操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

润 滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工外表的摩擦，避免发作粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率耗费和刀具磨损，并得到较好的外表光亮度。

防 锈

为避免大气中的水和氧气对新加工外表的锈蚀，在不锈钢切削油中要参加防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清 洗

应用液流冲去细小的切屑和粉末，避免粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会招致梗塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。运用低粘度油和参加外表活性剂能提高切削的清洗性。

除上述性能外，不锈钢切削油还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染蜕变的才能。